Cómo distinguir las ventajas y desventajas de los productos de grafito.
1,Resistencia a la flexión de los materiales
La resistencia a la flexión de los materiales es la encarnación directa de la resistencia del material, que muestra la rigidez de la estructura interna de los materiales. El material con alta resistencia tiene una resistencia a la pérdida de descarga relativamente buena. Para el electrodo con requisitos de alta precisión, intente elegir el material con buena resistencia. Por ejemplo, ttk-4 puede cumplir con los requisitos de los moldes de conectores electrónicos generales, pero para algunos moldes de conectores electrónicos con requisitos especiales de precisión, se pueden seleccionar materiales ttk-5 con el mismo tamaño de partícula pero una resistencia ligeramente mayor.
2,Dureza Shore de materiales
En la comprensión subconsciente del grafito, el grafito generalmente se considera un material relativamente blando. Sin embargo, los datos de prueba reales y la aplicación muestran que la dureza del grafito es mayor que la de los materiales metálicos. En la industria del grafito especial, el estándar de prueba de dureza general es la medición de dureza Shore, y su principio de prueba es diferente al del metal. Debido a la estructura en capas de grafito, tiene un rendimiento de corte muy excelente en el proceso de corte. La fuerza de corte es solo aproximadamente 1/3 de la del material de cobre, y la superficie mecanizada es fácil de manejar.
Sin embargo, debido a su alta dureza, la pérdida de herramientas de corte será ligeramente mayor que la de herramientas de corte de metal. Al mismo tiempo, los materiales con alta dureza tienen un excelente control sobre las pérdidas por descarga.
3,Diámetro medio de partícula del material
El diámetro de partícula promedio del material afecta directamente la condición de descarga del material. Cuanto más pequeña sea la partícula promedio del material, más uniforme será la descarga del material, más estable será la condición de descarga y mejor será la calidad de la superficie.
Para matrices de forja y fundición a presión con pocos requisitos de superficie y precisión, generalmente se recomienda utilizar materiales con partículas gruesas; Para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie y precisión, se recomienda utilizar un tamaño de partícula promedio de 4 μ M o menos para garantizar la precisión y el acabado de la superficie del troquel procesado. Cuanto menor sea la partícula promedio del material, menor será la pérdida del material y mayor será la fuerza entre cada grupo de iones.
Al mismo tiempo, cuanto más grande es la partícula, más rápida es la velocidad de descarga y menor la pérdida de mecanizado en bruto. La razón principal es que la intensidad actual del proceso de descarga es diferente, lo que resulta en una energía de descarga diferente. Sin embargo, el acabado de la superficie después de la descarga también cambia con el cambio de partículas.
4,Resistividad inherente del material
Si las partículas promedio del material son las mismas, la velocidad de descarga con alta resistividad será más lenta que la de baja resistividad. Para materiales con el mismo tamaño de partícula promedio, la resistencia y dureza de los materiales con baja resistividad será ligeramente menor que aquellos con alta resistividad. Es decir, la velocidad de descarga y la pérdida serán diferentes. Por tanto, es muy importante seleccionar materiales de acuerdo con las necesidades de aplicación práctica.
Debido a la particularidad de la pulvimetalurgia, cada parámetro de cada material de lote tiene su valor representativo y un cierto rango de fluctuación. Sin embargo, el efecto de descarga del mismo grado de material de grafito es muy cercano y la diferencia de efecto de aplicación causada por varios parámetros es muy pequeña.
La selección de los materiales de los electrodos está directamente relacionada con el efecto de la descarga. En gran medida, si la selección de materiales es adecuada determina la situación final de la velocidad de descarga, la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.